方案
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漆雾废气处理方案
活性炭脱附出来的高浓度废气直接进入RCO催化燃烧室进行焚烧净化处理，废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换，使脱附废气换热后温度控制在220-250℃左右进入活性炭脱附区进行脱附，活性炭中的有机物受到热空气加热后从活性炭中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于 浓度高、风量小、温度高 的有机废气直接进入RCO催化燃烧室后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，当脱附废气浓度足够高时，RCO正常使用需要很少的加热甚至不需要加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无二次污染。催化分解器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。此外，催化分解器的转换效率高，性能稳定。废气首先通过加热区升温，达到设定的温度；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
系统工艺方案基本设计条件
工作原理：喷漆时挥发待处理的大风量、低浓度挥发性有机混合废气经引风机作用，从干式过滤箱经过粗过滤、二级过滤、精过滤把废气中的颗粒物及油性物质去除90%，其废气中的颗粒物质及油性物质经预处理过滤装置去除废气中的少量粉尘颗粒及杂质部分，否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入活性炭吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态，活性炭待进入高温脱附区域。
活性炭脱附出来的高浓度废气直接进入RCO催化燃烧室进行焚烧净化处理，废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换，使脱附废气换热后温度控制在220-250℃左右进入活性炭脱附区进行脱附，活性炭中的有机物受到热空气加热后从活性炭中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于 浓度高、风量小、温度高 的有机废气直接进入RCO催化燃烧室后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，当脱附废气浓度足够高时，RCO正常使用需要很少的加热甚至不需要加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无二次污染。催化分解器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。此外，催化分解器的转换效率高，性能稳定。废气首先通过加热区升温，达到设定的温度；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。反应方程式如下：
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