全桥式周边转动刮（吸…

污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。

行车式刮泥机

​行车式刮泥机将沉降在池底的污泥刮集至集泥槽，并将池面的浮渣撇向集渣槽。可根据用户的要求设置浮渣刮板。按水流方向，可分为逆向刮泥逆向排渣和逆向刮泥同向排渣方式。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬起。当回到刮泥的起始位置时，刮泥耙落下，这样周而复始的工作。 结构及工作原理 主要由传动装置，从动轴装置、主动轴装置、调节装置装置、托架、电控箱等部件组成。 主要结构 1、传动装置安装在行走轮支架处，由异步感应电机、摆线针轮减速机、齿轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍，并设置刮板与池底上下调节机构，以便控制其刮板与池底的距离，调节范围为0-50mm。 2、传动装置安装后不做上下调整，主要靠齐传动齿轮进行传动，要求齿轮咬合间隙紧凑均匀无噪音现象。 3、刮泥机与行走电机在运行中要求无互相妨碍现象，各自运行互不干涉。 4、各润滑部位留有注油孔。

三厢自动加药机

工作原理： 阻垢缓蚀剂投加单元：根据补水管道上的补水流量自动控制加药量，在保证效果的前提下，大限度减少药剂投加量。 排污单元：实时监控水体电导率，根据设定的浓缩倍数，控制电动阀排污，避免盲目排水，造成水资源浪费。 杀菌剂投加单元：通过时间控制冲击投加的频率，持续抑制细菌、藻类的滋生，杀菌剂类别包括氧化性杀菌剂。

自动加药机

工作原理： 阻垢缓蚀剂投加单元：根据补水管道上的补水流量自动控制加药量，在保证效果的前提下，大限度减少药剂投加量。 排污单元：实时监控水体电导率，根据设定的浓缩倍数，控制电动阀排污，避免盲目排水，造成水资源浪费。 杀菌剂投加单元：通过时间控制冲击投加的频率，持续抑制细菌、藻类的滋生，杀菌剂类别包括氧化性杀菌剂。

板框压滤机

板式压滤机除配用电机外，其它机件均采用OCr19Ni9耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应加压密闭过滤，过滤损耗少；过滤质量好，效率高。过滤部分由九层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数，使这适合生产需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构结实，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。

带式污泥脱水机

带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。带式污泥脱水机分为4类：通用型带式污泥脱水机、强力型带式污泥脱水机、超强力型带式污泥脱水机、用于工业生产的重型带式污泥脱水机。 性能特点： 1、超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能少，运行成本低。 2、特殊的斜式加长楔形区设计、运行更稳定，处理量大。 3、多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高。 4、配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作平稳。大大提高滤带寿命。 5、采用两套独立的反冲洗系统。

叠螺式污水脱水机

技术优势： 1、叠螺式污泥脱水机适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L)污泥 的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的 释放和厌氧臭气的产生。 2、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的 内循环负担。 3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。 4、叠螺式污泥脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到很低，改善工人的工作环境。 5、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。 6、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。 7、机体几乎全部采用不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。 8、日常维护时间短，维护作业简单。

隔膜压滤机

隔膜式压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。

厢式压滤机

板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。

橡胶带式真空过滤机

橡胶带式真空过滤机是以滤布作为过滤介质，充分利用物料的重力，依靠真空负压力为动力实现固液分离的分离设备;设备在结构上，过虑区段沿着水平长度方向布置;采用了固定真空盒。设备在生产过程的过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行连续完成;设备可适应不同浓度的物料，并且母液和滤饼洗涤液可以分段收集，具有生产能力大、过滤效率高、洗涤效果好，滤饼含湿率低等优点。同时，胶带速度、进料量、料浆浓度、洗涤水量、真空度、洗涤区和干燥区均可根据生产需要选择理想参数。设备易损件少，故障率低，可实现长周期连续运转、运行平稳、操作简便、劳动强度低。

移动盘式真空过滤机

盘式真空过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该机采用了滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑等技术，是一种性能优异，使用可靠地脱水设备。该机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。

多介质过滤器

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。 过滤的含义，在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。 用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

机械过滤器

机械过滤器也称为压力式过滤器。是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分.材质有钢制衬胶或不锈钢，根据过滤介质的不同分为天然石英砂过滤器、多介质过滤、活性炭过滤器、锰砂过滤器等，根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。 机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。

石英砂过滤器

石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。主要用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。

斜管沉淀器

斜管沉淀器是采用乙丙共聚、玻璃钢或聚氯乙烯蜂窝斜管，倾角为60℃，斜长1m，内切圆直径为35-50MM不等，根据水质可以改变内切圆直径，以达到沉淀效果。本厂可根据用户要求或原废水的试验数据来设计加工斜管沉淀器，使用时一般都要投加混凝剂。XG系列斜板斜管沉淀装置是一种技术性能比较进步的固液分离设备，一般常同其它污水净化设备配套使用。 适用于广大农村、乡镇、农场、部队营房和中小企事业单位改善生活饮用水水质及小型污水项目。​

氨氮吹脱塔

氨氮吹脱塔的工作原理： 空气与待处理的污水分别从塔身筒体底部的进气管和进水管进入，从进水管进入的污水和从降流管落入的污水与空气从塔身筒体底部开始充分接触，一起沿塔身筒体向上运动，途径三层分布塔板到达出水管，在该过程中，污水中的氨氮一直被空气吹脱，同时分布塔板上升流孔的存在使污水与空气均匀分布，使污水与空气进行充分接触，增加了污水中氨氮的吹脱效果；除去氨氮的污水经由出水管排出；吹脱出来的氨氮携带部分液体向上运动，到达气液分离板后进行气液分离，分离出来的氨氮气体向上由排气孔排出，分离出来的液体沿气液分离板滑落至污水液面；同时塔身筒体顶部的污水通过降流管再次落到塔身筒体底部，通过空气进行二次吹脱，增强吹脱氨氮的效果。

吸收塔

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第1类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第2类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第3类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上的流动气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

无阀滤池

无阀滤池属于快滤池的另一种类型，它是我国20年来普遍使用的一种较新型的滤池。由于这种滤池在构造上不装闸阀，而是依靠水力学的虹吸原理，自动进水和反冲洗，故称之为无阀滤池。这种滤池适用于工矿企业、城镇和农村的中小型供水工程。近年来，在我省乡镇供水工程中，大部分均采用这种滤池。 无阀滤池按其工作条件，可分为重力式和压力式两种类型。按滤层构造，又可分为单层滤料和双层滤料两种。

一体化净水设备

一体化净水器集絮凝，沉淀，排污，反冲洗，集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以JY型自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站（厂）。生活用水饮用级的FJ型一体化净水器 具有预处理部分（粗细颗粒分离装置）及可控反系统，及饮用级内部专门涂层一体化净水器无小管设计，可长期稳定运行符合国标GB 5749-2006 生活饮用水标准的合格产品。 本系列净水装置，不仅使用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节电，节水，节人工，可省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。

滗水器

滗水器又称滗析器，是SBR工艺中关键的机械设备之一。可以分为虹吸式滗水器 、旋转滗水器、自浮式滗水器、机械式滗水器，在国内应用广泛的多为旋转式（属机械式滗水器的一种）。 滗水器是SBR 工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。 由于 SBR 法工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无须二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点；同时将多个 SBR 池连接起来，还可以具有传统污泥法工艺的连续性（连续进水），又具有典型 SBR 工艺的间歇性，适用于水质、水量、变化大的需要，因此得到国内外的广泛应用。

砂水分离器

螺旋式砂水分离器 适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。 螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂、水分离目的。

微滤机

工作原理： 微滤机是采用80200目/平方英寸的微孔筛网固定在转鼓型过滤设备上，通过截留养殖水体中固体颗粒，实现固液分离的净化装置。并且在过滤的同时，可以通过转鼓的转动和反冲水的作用力，使微孔筛网得到及时的清洁。使设备始终保持良好的工作状态。我公司的微滤机，是针对现有微滤机易堵塞，易破损，易腐蚀，难维护等问题的，是适用于海水循环水养殖水处理的使用技术之一。该产品通过对养殖水体中固体废弃物的分离，使水体净化，达到循环利用的目的。 产品应用： 在水产养殖领域，微滤机更多用在对原水的一级过滤上，以滤除水中的大颗粒泥沙、悬浮藻类、颗粒等。或者用在密闭循环净化的一级粗滤环节。